灌裝封尾機可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利正確地注入軟管中，并完成管內熱風加熱、封尾和打批號、出產日期等。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。
在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，獨一的辦法是提供足夠的剪切速率。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的活動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的活動作用。因小槽與大槽比擬，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
灌裝封尾機采用封鎖式及半封鎖式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，合用于醫藥、日化、食物、化工等領域的產品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是醫藥、日化、精細化工等行業理想實用、經濟的灌裝設備。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。但當轉速一定時，最大剪切速率和均勻剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。必需指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而均勻剪切速率與槳葉直徑大小無關。
實驗研究表明，就槳葉區而言，不管何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和均勻剪切速率都隨轉速的進步而增加。
灌裝封尾機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。合用于醫藥、食物、化妝品、日用化工用品等行業的大管徑塑管、復合管灌裝封尾。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。
從灌裝封尾機理看，恰是因為流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合。
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